林峰没有说话，只是站在边上听着，看着，渐渐的就明白了是怎么一回事。
原来这是一批急件，原本一直负责它们加工的工人住院了，换成现在的工人之后，接连加工了两件都不合格。
看到在沉思的江海涛，又看了看一脸焦急的吴伟青，再看了看摆在一边的十几件活塞六的主机匣，林峰心中微微一动。
既然普通设备加工不合格，可不可以考虑一下采用数控设备呢，如放到这台进口的数控五轴上面。
这个念头在脑海之中冒出来之后，林峰就准备试一试，没有再呆在这里，而是回了工艺技术室。
找出活塞六主机匣的工艺规程，又找出它的设计图纸，将图纸在自己的大桌子上摊开，林峰认真的看起来。
工艺技术室的其他人都在忙自己的事情，有一些甚至呆在生产现场，大家都没有去关注林峰在干什么。
根本就没有人打搅，林峰认认真真的看了设计图纸，又认真的看了主机匣的加工工艺规程，稍微想了想之后，觉得理论上还是可以加工的。
主机匣的那三个精密定位孔要求比较高，那是相对于普通设备而言的，孔径5丝的公差，位置度10丝，还有45度角，这些对这台进口的数控五轴来说问题不大。
别说5丝的位置度，就算是2丝的位置度，对这台设备来说都没有问题。
设备本身没有任何问题，精度完全能达到，关键要看是否有适合的刀具，如加工这些定位孔需要的钻头，镗刀等等，另外，是否有合适的夹具。
普通钻床目前使用的这一套刀具，夹具等，它们不一定适合在这台数控五轴上面使用，林峰决定先确定一下刀具，夹具等东西。
于是，林峰也忙碌起来，特地看了普通钻床上用的那一套刀具，以及用于加工主机匣的那套夹具。
可惜，这一套刀具之中只有一把钻头能在数控五轴上使用，缺少一把镗刀。
我们都知道，工件上加工小孔一般是先用钻头钻孔，如果所加工孔的精度要求不高，有时能一步到位，直接用钻头就一次性能钻出来了。
如果精度要求高，那就要分几步进行，先用钻头钻孔，然后用铰刀铰孔，或者用镗刀镗孔，这样能得到精度比较高的加工孔。
活塞六主机匣上的那几个定位孔精度要求就比较高，除了第一步钻孔之外，还要进行第二步加工，林峰认为这样的孔第二步用镗刀进行镗孔更好，加工出来的孔精度更高，这台数控五轴加工中心也更适合于镗孔，因为机床本身的精度很高。
林峰在忙活着，江海涛、吴伟青、刘长荣，田茂等也离开了生产现场，现在，他们在406车间的会议室开会讨论。
三个诸葛亮，顶一个臭皮匠！
大家准备集思广益，好好的讨论一番，希望能想到对策。
只是会议才开始几分钟，还没有讨论出对策，有人就敲门进来，“吴主任，您的电话。”
现在是1990年，没有手机，至于大哥大，BP机都还要几年之后才会出现，大家沟通联系的主要方式靠固定电话。