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第一千六百七十六章天工自成(1 / 2)

明梅鼎祚《玉合记·义姤》“瑠璃榻,翡翠楼,手卷真珠上玉钩。”

很明显,在古代琉璃都是制作成各种宝物的。

而在古代琉璃属于价值不菲的艺术品,原因有二。

其一,古法琉璃材料特殊,而且其制作工艺相当复杂。

火里来、水里去,要几十道工序才能完成。

有的光制作过程,就要十到二十天,且主要依靠手工。

各个环节的把握相当困难,其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。

仅出炉一项,成品率就只有70。

更关键的是,古法琉璃不可回收。

也就是说,一旦出现一点点问题,十数天、几十道工序,多少人的努力就立刻付诸东流。

其二,琉璃不仅仅是一种材质,更是一种文化产品,更重要的是,没有两个一模一样的琉璃产品。

主要是制作工序冗长,从构思、设计、凋塑、烧制、细修、打磨至作品完成,需经过四十七道精致烦琐的手工工序才能完成。

再就是手工制作,工人必须掌握技术方能操作。

每道工艺均有各自不定的变化因素,且在工艺过程中需经反复实验,作品色彩无一雷同,制作难度极高。

古法琉璃制作当中,一只模具只能烧制一件作品,无法二次使用。

大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成。

低成功率,使作品更为可贵可珍。

其实在古代还有一个难点,就是高温烧制。

在古代将精选原料,以1400以上高温,熔制成各种彩色水晶玻璃,并不太容易。

更何况还需要经过多次精选清洗后,按作品用料比例置于模具中,并设定严格的升、降温曲线。

在这个过程当中,炉温必须控制在1000±5以内。

烧制过程长达15天以上,使水晶原料,精确到每个细微处。

这样方可确保作品精细奇巧、立体、真实、流线飘逸、清晰。

可是,成本实在是太高了,所以出现了现如今的琉璃制作工艺。

如今的热成型琉璃,也就是传统琉璃烧制技艺的制作工艺,已经不是太过复杂。

首先是化料,将所需要的各种颜料进入大炉熔炼,以熔融的琉璃在铁棒上旋转。

再就是挑料,从1400多度高温的传统火炉中,用15米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。

之后是吹制,从火炉中取出后不断进行旋转和造型,火炉里面取出的琉璃温度高,掌握好琉璃熔化的软度,几秒钟就要成型。

接着是塑型,在造型过程中,师傅们需要用手中的吹筒进行吹制,来保证琉璃的形状,由于尺度很难拿捏,所以成品率极低。

最后是退火,琉璃成型以后,师傅们要把烧制好的琉璃,放到保温窑里面。

这座窑口是500多度,保温4天。

如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况,说明琉璃已退温成型。

陈文哲小时候在家乡的小型琉璃制作厂看过这种工艺,感觉还很简单。

当然,这是不计算各色玻璃的配料,因为除了工艺,就是配方最难的。

现如今的琉璃制作工艺,已经发展到了很高的水平。

如果不好好积累一下技术,陈文哲还真没有信心,跟国内的顶级琉璃制作厂家竞争。

所以,他打算把各种工艺都学习一边。

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