依靠手工劳动的纺织工人盘腿坐在地上或桌子上。以膝盖为工作台。大部分小型制衣工场的工作环境较差，最主要的问题就是灯光照明不足。
而在1830年之后，法国和英国相继率先开设了有机器设备的制衣工场，机器由专门的技工来操作。而需要人手来做的工序也在厂内完成，或是外发给别人在家中完成。
上述工厂的资本家，不久就了解到可以将生产过程分工为机缝、手缝和压熨、打钮门和做手工等特别的工序。
从此，纺织业的生产进入了标准化的工业流程时代，彻底摆脱过去那种低效率的生产方式。
在新的生产模式建立后。纺织业中每个特别的工序完成后，衣服都会再交回主要缝制者手中。这种方式适用于缝制订制的衣服和衣服样办，这类衣服都是按照个别要求裁制的。
上述的方式至今仍是制衣的基本方式，从衣车未发明以前的做法，演变而来。
而发展至今天，较基本的是分科方式，将车缝工序再细分成精细的工序。经过较严谨的生产安排，适当地分配给每名车缝工人。
每名车缝工人一般只负责单一的专门工序。从而再将生产效率提高。
伊子卓在马林迪开办的制衣厂。就是采用这种源自西欧的生产模式，只有大规模的标准化生产，才是当前经济发展所需要的。
从利润的角度来看，当然是发展高档服装行业更划算些，并且伊子卓也认识相关方面的服装设计师。
可现在非洲这样的经济环境，能买得起华章美服的人还真是不多。不利于城市发展的早期建设。
所以伊子卓建立了标准化的制衣厂，要知道。不同的制衣厂有不同的组织结构和目标。
伊子卓将马林迪市区内一间被废弃的仓库清理出来，就成了一家制衣厂的厂房。这里原本是用来堆放棉花的仓库。占地1000平方米，房顶离店面有五米高。
主体结构是水泥和砖块，二十根大型方木被当作立柱，支撑着屋顶。
在叛军攻占马林迪之前，这家仓库的主人就因为破产而携款潜逃，这家仓库也因此被废止，之前的东西早就被拿走了。
伊子卓将占据这里的那几个当地黑帮团伙全逮捕之后，这家仓库就名正言顺的划归到了开垦团名下。
青竹化工本身不经营纺织品行业，但因为不少化学染剂的生产和销售都涉及化工领域，所以伊家也认识很多相关的人，从他们那里得到一些经验并不难。
经营制衣厂主要就是关注两点，一是生产工作，也就是将原料制成顾客所需的衣服；二则是行政和后勤工作，提供一切所需原料和服务，以确保能够顺利生产衣服。
而制衣厂的生产工作包括设计和制作，因为电脑的出现，服装设计迎来了低成本的春天，服装设计师不必再为研究新的衣服款式而大量耗损布料。
所谓设计，一般来说，大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列。当然，伊子卓现在还没这个打算，非洲市场对于款式的要求并不高。
但真正的知名制衣厂，都要思考如何才能最好的满足顾客的需求，也因此而将设计工作分为两个不同的范畴。
第一点是创作设计，也就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。
第二点是技术设计，设计师尝试制成自己设计的服装，并且还要知道该选用甚么衣料，以及制衣厂的设备和员工技术。
在设计工作方面,电脑的应用日益广泛，这大大的方便了服装设计师的工作。以前，为了将样品展现出来，就必须动手制作新衣。
可一旦不满意想要修改，就会变得很麻烦，而且浪费布料。有了电脑就不同了，服装设计师可以随意的调配颜色和图案，不必做出成衣也可以验证新款式的视觉效果。
这就是头样制作，当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。
第一个由原设计绘出的纸样，在成衣行业中，一般称为头样或原样。而头样通常是标准尺码或中间的尺码，绘制头样所需的技术要求较高，在行内一般被尊称为师傅。
当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。
这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的，可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件，所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人，例如办房的车缝工人一般都能将整件样办的车缝工序完成。
当样办完成后，如果某些地方不能满足顾客的要求，或顾客有某些地方或款式需要更改，通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办。
可能需反覆数次，直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。衣服的生产和销售，都要考虑当地的风俗习惯，否则很可能会碰得一鼻子灰。
在服装的样办设计时，朱豪可就已经找了几个当地的商人来咨询，只有当他们接纳之后，才会进行下一步工作，绘制不同尺码的纸样。
在纸样放码的工作方面，电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛。
而在顾客接纳了样办之后，制衣厂便需要根据所需用量订购布料及辅料，以供生产之用。所以说为了建立棉纺织产业链，伊子卓不得不将整个行业的上中下游一起办起来。
不过伊子卓现在还没找到合适的服装设计师，他已经安排人在国内寻找合适的人选了，毕竟以后如果有机会，还是想进军国际服装市场的，那样才是真正的高利润。(。。)
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