好在林青和另外一名负责造舰的刘姓工程师始终在旁边配合着介绍。</p>
哪里是烟道、哪里是进气口，哪里又是燃油管路……</p>
以及为了进一步强化反潜能力而布置的减震浮筏、为了抑制舰体红外特征而专门设计的排气引射装置……</p>
可以说，虽然只是一型成本限制比较严苛的护卫舰，但船舶工业系统还是和航空工业系统合作，尽可能地用上了一些可以提高作战效能的高性价比技术。</p>
除了尽可能提高本级舰的战斗力以外，更重要的还是给同样已经进入规划阶段的新型国产驱逐舰铺路。</p>
唯一的问题是，燃气轮机本身的使用成本会比柴油机更高。</p>
不过既然054直接选择一步到位的全燃动力，甚至都不是燃-燃联合，那么想必阎忠诚应该是在性能取舍方面向油耗进行了一些倾斜。</p>
“QC130之前在动力试验平台上面做的测试……结果怎么样？”</p>
在林青某一句话说完的当口，常浩南突然询问道。</p>
去年航空动力集团成立的时候，他曾经画过三张大饼。</p>
其中一个就是在涡扇10核心机基础上搞一型30MW级别的船用燃机，准备应用于未来的国产驱逐舰上。</p>
这个级别的燃气轮机，两台即可带动一艘8000吨级别的驱逐舰，而如果上四台，那么1.2万吨乃至更高也不在话下。</p>
而要想把航改燃搞好，那肯定要多参考一些用户给出的反馈。</p>
“燃机本身倒是没什么问题。”</p>
林青回答道：</p>
“体积、重量、输出功率、平均故障间隔还有油耗这些都在最开始的设计指标范围之内，只有噪音和振动水平，为了和油耗妥协所以稍微大了一些，不过再怎么大，比起柴油机来还是强出好几个档次了……”</p>
“目前的主要问题跟那两艘052其实是一样的，咱们的海军过去几乎没装备过全燃动力军舰，所以无论是舰员还是船厂，对于燃机的保养、检修、维护都还不是很适应。”</p>
“尤其是每次航行结束之后，或者出现故障的时候，因为燃气轮机相比柴油机更复杂，所以检查和维修消耗的时间大概要多出大概两到三倍，不过这些都可以通过训练逐渐克服……”</p>
其实总结起来就是，虽然不太爱坏，但如果坏了就比较麻烦。</p>
听到这里，常浩南突然灵光一闪，看向一直跟在身后的雷志兴和刘方平：</p>
“咱们之前给LNG船开发的那套设备状态监测和故障自动诊断（ECM&FD）系统，应该可以移植到这艘护卫舰上来？”</p>
之前常浩南在开发出可用的流形学习算法之后，第一个想到的应用场景就是风险和故障诊断。</p>
只不过这需要大量传感器提供数据，以2000年的技术水平而言，飞机，至少中小型飞机很难满足这种要求。</p>
所以就首先把这套系统用在了LNG船上——</p>
蒸发气完全再液化系统会影响到整船的结构设计，即便对于存在安全冗余的Gas-Transport液货舱来说，仍然要面临一定风险。</p>
而如果把包括液货舱、动力系统和船体结构在内的整船核心数据都接入到新系统里面，就可以提前对这种风险进行预估。</p>
比如船上的某个阀门因为年久失修或者安装不到位等原因出现了失效风险，就会对上下游，乃至全船的管道压力数据产生一定影响。</p>
在过去，只靠人工核查的话，很难从大量数据干扰中找到这种影响。</p>
往往要等到阀门真的失效了才能亡羊补牢。</p>
但在有了数据提取能力之后，有针对性的提前预防就成为了可能。</p>
而类似的系统，似乎完全可以在经过简单调试之后，就安装在军舰上面。</p>
像LNG船那样应用到全船或许成本太高，但只用于动力系统问题并不大。</p>
这样一来，检修过程所消耗的工时必定会大大减小，出现故障的风险也会相应降低。</p>
从全寿命周期的成本来看，绝对是血赚不亏。</p>
(本章完)</p>
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