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如果一切的原因真是冷却速率问题，那对于常浩南这边的加工任务来说，只要提高液体预热温度，把冷却速率给降下来就行。</p>
当然，这只是原理层面而已。</p>
具体落实下来，考虑到原本使用的中性盐溶液本身导热能力不小，而且预热温度高了的话还存在蒸发甚至沸腾问题，还是有一些地方需要克服。</p>
为这事再上一套加压设备，会进一步提高系统复杂度。</p>
但要是更换液体种类，一时间似乎又想不到特别符合要求的。</p>
而材料成型方面，则要更复杂一些。</p>
对于传统冶金过程来说，可以设置一个专门的去应力退火流程。</p>
但激光选区熔化作为一种粉末成型工艺，实际上是一边加工一边冷却的。</p>
换句话说，即便对于10mm大小的立方试样来说，也是还没等整个成型过程结束，该形成的裂纹就已经形成了。</p>
所以，事后再退火肯定为时已晚。</p>
只能考虑实时后处理。</p>
也就是一边加工一边退火。</p>
好在，退火本质上是个缓慢加热再缓慢冷却的过程。</p>
理论上可以再设置一个退火激光器，跟在加工激光器后面来完成这一操作。</p>
而要说再想点什么其它办法的话，就是金相问题了。</p>
根据前期材料表征，以及常浩南进行计算的结果，共析反应α→γ+β对冷却速度十分敏感，因此在基体内部会形成较多密排六方排列点阵结构的α2相，该结构滑移系较少，为典型的脆性相，因而含α2相较多的区域抗拉强度较低，在残余应力较大时，更容易成为裂纹的起始和扩展区域。</p>
也就是说，降低α2脆性相的比例，就可以抑制裂纹的产生。</p>
不过熔化成型这个过程本身就会影响到最终产物的相组成，所以牵一发而动全身，也并不会比边加工边退火的思路简单多少……</p>
总之，不可能有随便搞搞就能解决问题的方法。</p>
但至少，研究方向是可以确定下来了。</p>
在脑海中理清思路之后，常浩南飞速整理了一下桌面，然后把自己的想法和另外两人简单叙述了一遍。</p>
接下来，就是一阵漫长的沉默……</p>
最后，还是卢青松先开了口：</p>
“虽然没什么证据……但是至少推测很合理。”</p>
杭志斌也紧接着说道：</p>
“我们可以专门制作一批成型进度从20%到90%不等的试样，然后拿去分别做扫描电镜检测，还有X射线衍射分析，这样可以快速判断出常总的两项中间推测，也就是裂纹在成型过程中同时产生，还有α2脆性相的含量会影响裂纹产生的难易度是否正确。”</p>
“如果这两项内容都是正确的，那么虽然不是特别严谨，但也基本可以认为，常总前面说的裂纹产生机理没问题。”</p>
机理没问题，那后面的解决方案就不会有问题。</p>
因此，三人迅速就此事达成了一致。</p>
“那下一步……”</p>
就在常浩南准备正式布置后续工作时，杭志斌突然话锋一转：</p>
“等下，还有件事情……”</p>
常浩南和卢青松同时转向他。</p>
“这个过程需要和英方提供的样品做多次对比，而且我们后面本来也要对材料的机械加工性能进行比较测试……”</p>
杭志斌解释道：</p>
“所以，我们需要更多的样品，我是指……英方提供的半成品样品。”</p>
听到这个要求，卢青松有些迟疑。</p>
“但现在数量本来就不太够……”</p>
不过，常浩南倒是答应得很痛快：</p>
“这个没关系，再找罗罗那边要第二批样品就行了。”</p>
“啊？”</p>
卢青松一脸懵地看向常浩南。</p>